การตัดเฉือนอลูมิเนียมคืออะไร
การตัดเฉือนอะลูมิเนียมเป็นกระบวนการตัด ขึ้นรูป หรือขึ้นรูปวัสดุอะลูมิเนียมให้เป็นรูปร่างหรือขนาดที่ต้องการโดยใช้เครื่องมือและเทคนิคการตัดเฉือนต่างๆ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเอาวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงานโดยการตัด เจาะ กัด กลึง หรือวิธีการอื่นที่คล้ายคลึงกันเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด การตัดเฉือนอะลูมิเนียมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องบิน ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอื่นๆ กระบวนการตัดเฉือนต้องใช้ความแม่นยำ ความเชี่ยวชาญ และอุปกรณ์พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพสูงและตรงตามมาตรฐานที่กำหนด
ข้อดีของการกลึงอะลูมิเนียม
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง:อะลูมิเนียมมีทั้งความแข็งแรงและน้ำหนักเบา ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนกลึงที่ใช้ในการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น ที่พบในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์
ความต้านทานการกัดกร่อน:อลูมิเนียมมีให้เลือกหลายเกรด ซึ่งแตกต่างกันไปตามระดับความต้านทานการกัดกร่อนที่แสดงไว้ ในการดำเนินการตัดเฉือน เกรดที่ใช้กันมากที่สุดชนิดหนึ่ง — 6061 — ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม
การนำไฟฟ้า:อะลูมิเนียมมีค่าการนำไฟฟ้าสูงกว่า (ประมาณ 37.7 ล้านซีเมนส์/เมตรที่อุณหภูมิห้อง) มากกว่าโลหะกลึงทั่วไปอื่นๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน (7 ล้านซีเมนส์/เมตร) และเหล็กกล้าไร้สนิม (1.5 ล้านซีเมนส์/เมตร) คุณภาพนี้ทำให้ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึงเหมาะสำหรับใช้เป็นชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
ความสามารถในการจ่าย:เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุตัดเฉือนอื่นๆ (เช่น ทองเหลือง ไทเทเนียม และ PEEK) อะลูมิเนียมจะมีราคาถูกกว่าโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ ความสามารถในการแปรรูปยังส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลง ในขณะที่น้ำหนักที่เบาลงส่งผลให้ต้นทุนการขนส่งลดลง
ความสามารถในการรีไซเคิล:อลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้สูง ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถนำเศษวัสดุที่ผลิตระหว่างการตัดเฉือนและวัสดุก่อสร้างจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ถูกทิ้งเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งานกลับมาใช้ใหม่ได้
ความสามารถในการตกแต่งพื้นผิวและอโนไดซ์:อะลูมิเนียมสามารถรองรับกระบวนการเตรียมผิวและตกแต่งพื้นผิวต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย เช่น การทาสี การย้อมสี และการชุบอโนไดซ์ คุณภาพนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการทำงานและความสวยงามของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมกลึงได้
วัสดุ: Alu5052,6061,6063,6082,6262,2011,2017,2024,7075,5083,1050 กระบวนการ: การกลึง CNC, การกัด CNC, การรักษาพื้นผิว: การเป่าด้วยทรายและอโนไดซ์, แปรง, ฮาร์ดอโนไดซ์, โปแลนด์, ชุบโครเมี่ยม, เคลือบผง , Surtec 650, เคลือบสูญญากาศหรือ PVD ฯลฯ
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
จัดส่งที่รวดเร็วและเชื่อถือได้
ทำซ้ำการออกแบบชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วและเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ด้วยชิ้นส่วนที่หมุนเร็ว การวิเคราะห์การออกแบบอัตโนมัติของเราจะช่วยระบุคุณลักษณะที่ยากต่อเครื่องจักรก่อนที่การออกแบบของคุณจะถูกส่งไปยังพื้นที่การผลิต และช่วยคุณประหยัดจากการทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูงตลอดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์
ความสามารถขั้นสูง
รับตัวเลือกราคาอโนไดซ์ ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น และการกำหนดราคาตามปริมาณผ่านเครือข่ายผู้ผลิตของเราที่ Hubs คุณจะพบกับการชุบ (แบล็กออกไซด์ นิกเกิล) อโนไดซ์ (ประเภท II, ประเภท III) และการเคลือบโครเมตในปริมาณชิ้นส่วนที่มากขึ้น ความคลาดเคลื่อนจนถึง ±{0}}.001 นิ้ว (0.020 มม.) และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่คุ้มต้นทุนในปริมาณที่สูงขึ้น ส่งผลให้ราคาชิ้นส่วนลดลง
การวิเคราะห์การผลิตและราคาเสนอออนไลน์
เมื่อคุณอัปโหลดไฟล์ 3D CAD เพื่อขอใบเสนอราคา เราจะวิเคราะห์รูปทรงชิ้นส่วนของคุณเพื่อระบุคุณลักษณะใดๆ ที่อาจยากต่อการตัดเฉือน เช่น ผนังที่สูงและบาง หรือรูที่ไม่สามารถร้อยเกลียวได้
ความจุที่ไม่มีที่สิ้นสุด
กำจัดเวลาหยุดทำงานที่ใช้ในการรอชิ้นส่วนและปกป้องการตัดเฉือนภายในองค์กรด้วยความโล่งใจตามความต้องการและกำลังการผลิตที่ไม่มีที่สิ้นสุด
ภาพรวมของกระบวนการตัดเฉือนอะลูมิเนียม
"การตัดเฉือน" เป็นคำทั่วไปที่ครอบคลุมถึงกระบวนการผลิตแบบหักลบหลายประเภท เช่น การกัด การกลึง การเจาะ นอกจากนี้ยังมีเทคโนโลยีและเทคนิคการตัดเฉือนหลายประเภท เช่น การตัดเฉือน CNC, การตัดเฉือนสกรูแบบสวิส, การกัดแนวตั้งและแนวนอน และการตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้า (EDM) ด้านล่างนี้เราจะสรุปวิธีการจัดการอะลูมิเนียมในแต่ละวิธีการตัดเฉือนเหล่านี้
การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC):กระบวนการตัดเฉือน CNC ใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์และอุปกรณ์ที่เข้ากันได้กับ CNC เพื่อเป็นแนวทางในการเคลื่อนตัวและการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลทั่วทั้งพื้นผิวของชิ้นงาน ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ CNC อลูมิเนียมที่แม่นยำและแม่นยำสูง
การกลึงเกลียวแบบสวิส:การกลึงเกลียวแบบสวิสเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบทรงกระบอกขนาดเล็กแต่มีความแม่นยำสูงซึ่งทำจากอะลูมิเนียม เช่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หรือทางการแพทย์
การกัดแนวตั้ง/แนวนอน:การกัดเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงาน อุปกรณ์กัดสามารถมีรูปแบบแนวตั้งหรือแนวนอน หน่วยแนวตั้งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมธรรมดาในปริมาณเล็กน้อย ในขณะที่หน่วยแนวนอนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ซับซ้อนในปริมาณมาก
เครื่องจักรกลปล่อยไฟฟ้า (EDM):EDM ใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าที่เกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดสองตัวเพื่อกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน แม้ว่าโดยทั่วไปจะใช้ในการประมวลผลวัสดุที่แข็งกว่าและตัดเฉือนได้ยากกว่า แต่ก็สามารถใช้กับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้ รวมถึงอะลูมิเนียม
คำแนะนำเกี่ยวกับชิ้นส่วนกลึงอะลูมิเนียม
การตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมต้องพิจารณาอย่างรอบคอบจากปัจจัยหลายประการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่ง:
การออกแบบและการวางแผน:
เริ่มต้นด้วยการสร้างหรือรับการออกแบบโดยละเอียดหรือแบบจำลอง CAD ของชิ้นส่วนอลูมิเนียม
กำหนดขนาด ความคลาดเคลื่อน และการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ
พิจารณากระบวนการตัดเฉือนและเลือกเครื่องมือตัดและเทคนิคการตัดเฉือนที่เหมาะสม
การเลือกใช้วัสดุ:
เลือกอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของชิ้นส่วน เช่น ความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน หรือการนำความร้อน
อะลูมิเนียมอัลลอยด์ยอดนิยมสำหรับการตัดเฉือน ได้แก่ 6061, 7075 และ 2024
ตั้งค่าอุปกรณ์เครื่องจักร:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือกล เช่น เครื่องกลึง โรงสี หรือเครื่องจักร CNC ได้รับการตั้งค่าและสอบเทียบอย่างเหมาะสม
ติดตั้งชิ้นงานอะลูมิเนียมอย่างแน่นหนาบนอุปกรณ์จับยึดของเครื่องจักร เช่น ปากกาจับหรือฟิกซ์เจอร์
การเลือกเครื่องมือ:
เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียม มักใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเหล็กความเร็วสูง (HSS)
ลองใช้เครื่องมือคมๆ ที่มีมุมเกลียวสูงเพื่อขจัดเศษและลดการสะสมความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
พารามิเตอร์การตัด:
กำหนดความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัดตามอะลูมิเนียมอัลลอย เครื่องมือ และความสามารถของเครื่องจักรที่เฉพาะเจาะจง
ดูแผนภูมิความเร็วตัดหรือฐานข้อมูลการตัดเฉือนเพื่อดูพารามิเตอร์ที่แนะนำ หรือดำเนินการทดสอบเพื่อปรับการตั้งค่าให้เหมาะสมที่สุด
สารหล่อเย็นและการหล่อลื่น:
ใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเพื่อกระจายความร้อน ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และปรับปรุงผิวสำเร็จ
พิจารณาใช้สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้หรือน้ำมันตัดกลึงสูตรเฉพาะสำหรับอะลูมิเนียม
การทำงานของเครื่องจักร:
เริ่มต้นด้วยการกัดหยาบเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการกลึงปาด การกลึง หรือการกัด
ติดตามขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อให้ได้ขนาดและผิวสำเร็จที่ต้องการ สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงการโปรไฟล์ การเจาะ หรือการทำเกลียว
การควบคุมชิป:
ให้ความสนใจกับการคายเศษเพื่อป้องกันการสะสมเศษและความเสียหายของเครื่องมือที่อาจเกิดขึ้น ใช้เทคนิคการหักเศษที่เหมาะสมและให้แน่ใจว่ามีระยะห่างของเศษเพียงพอ
ควบคุมคุณภาพ:
วัดและตรวจสอบชิ้นส่วนกลึงเป็นประจำโดยใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ หรือ CMM
ตรวจสอบขนาด ความคลาดเคลื่อน และการตกแต่งพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ
การตกแต่งพื้นผิว (ไม่จำเป็น):
พิจารณากระบวนการตกแต่งพื้นผิวหลังการตัดเฉือน เช่น การขัด การขัด การอโนไดซ์ หรือการทาสี เพื่อปรับปรุงความสวยงามและฟังก์ชันการทำงาน
การทำความสะอาดและบรรจุภัณฑ์:
ทำความสะอาดชิ้นส่วนที่กลึงอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดน้ำมันตัด เศษ หรือสิ่งปนเปื้อน
บรรจุชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสำเร็จรูปอย่างเหมาะสมเพื่อปกป้องในระหว่างการขนส่งหรือการจัดเก็บ
เหตุผลที่เลือกใช้อะลูมิเนียมสำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียม
ก่อนจะดูเคล็ดลับในการตัดเฉือนอะลูมิเนียมอย่างมีประสิทธิภาพ ก่อนอื่น มาทำความเข้าใจเหตุผลว่าทำไมอะลูมิเนียมถึงมีประโยชน์สำหรับการตัดเฉือนก่อน
ความต้านทานต่อการกัดกร่อน:อลูมิเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เหตุผลก็คือโลหะไม่มีธาตุเหล็ก ดังนั้นจึงปลอดภัยต่อการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่แม่นยำ 6061 เป็นเกรดยอดนิยมสำหรับการตัดเฉือน มีความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความเสียหายทางเคมี
อลูมิเนียมอัลลอยด์บางชนิดมีทองแดงอยู่ในนั้นซึ่งไม่ทนต่อการกัดกร่อน ไม่เหมาะสำหรับการกลึง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์คุณสมบัติทางเคมีก่อนเลือกอะลูมิเนียม
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักในอุดมคติ:อลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ให้อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เหมาะสมซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ อลูมิเนียมนำมาซึ่งความแข็งแกร่งแต่ยังเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบาอีกด้วย อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 และ 7075 เป็นตัวอย่างบางส่วนที่แสดงอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก
เกรด 7075 ทำงานได้ดีกับอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ ในขณะที่เกรด 6061 เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป
ความง่ายในการตัดเฉือน:เจ้าของร้านขายเครื่องจักรมองหาสิ่งหนึ่งจากวัสดุซึ่งเหมาะสมกับการตัดเฉือน อะลูมิเนียมตัดเฉือนได้ง่ายกว่าโลหะอื่นๆ เช่น เหล็กกล้า
ด้วยอะลูมิเนียม ทำให้ได้พื้นผิวที่ต้องการได้ง่ายขึ้นโดยที่ยังควบคุมต้นทุนได้ อะลูมิเนียมให้เวลาการตัดเฉือนที่สั้น ทำให้เจ้าของร้านขายเครื่องจักรสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ภายในกำหนดเวลามากขึ้น
อโนไดซ์:การชุบอโนไดซ์เป็นอีกหนึ่งข้อดีของอะลูมิเนียมซึ่งเหมาะสำหรับบานหน้าต่าง อลูมิเนียมถูกนำมาใช้ในงานที่ความสวยงามมีความสำคัญมาก อลูมิเนียมผ่านการชุบอโนไดซ์เพื่อการตกแต่งพื้นผิวที่ละเอียด ช่วยให้อลูมิเนียมมีสีสัน ในขณะเดียวกันก็รักษาการสึกหรอและฉีกขาดจากการกัดกร่อน
ประเภทและการใช้งานของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอะลูมิเนียมที่แตกต่างกันมีอะไรบ้าง
ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมมีหลายประเภท แต่ละประเภทมีคุณสมบัติและการใช้งานเฉพาะตัว ชิ้นส่วนกลึงอะลูมิเนียมประเภทที่พบบ่อยที่สุดได้แก่:
ชิ้นส่วนโครงสร้าง
ชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้เพื่อรองรับส่วนประกอบหรือชุดประกอบอื่นๆ โดยทั่วไปจะทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง และมักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการก่อสร้าง
ส่วนประกอบเครื่องจักร
ชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้ในเครื่องจักรและเครื่องใช้ต่างๆ โดยทั่วไปจะทำจากโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูง และมักใช้ในอุตสาหกรรมการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิต
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
ชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้ในงานที่ต้องการความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง โดยทั่วไปจะทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมคุณภาพสูง และมักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ และการป้องกันประเทศ
ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป
ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำโดยการขึ้นรูปแผ่นโลหะหรือแผ่นอลูมิเนียม โดยทั่วไปจะใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย เช่น การผลิตยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และเฟอร์นิเจอร์
ชิ้นส่วนหล่อ
ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำโดยการเทอะลูมิเนียมหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานสูง
ชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูป
ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำโดยการบังคับอะลูมิเนียมหลอมเหลวผ่านแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะใช้ในการใช้งานที่ต้องการส่วนที่ยาวและตรง
เคล็ดลับที่ควรคำนึงถึงขณะตัดเฉือนอะลูมิเนียม
ในฐานะช่างเครื่อง คุณคือผู้ตัดสินใจของบริษัท ขั้นตอนแรกคือการเลือกอะลูมิเนียมเป็นวัสดุ ขั้นตอนที่สองคือการขจัดปัญหาใดๆ ที่คุณเผชิญในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนกลึงอะลูมิเนียม
ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับสั้นๆ ที่ต้องดูแลก่อนการตัดเฉือนอะลูมิเนียม
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความร้อน
ความร้อนเป็นอันตรายต่อชิ้นส่วนที่กลึง ความร้อนจะต้องกระจายไปยังพื้นที่ขนาดใหญ่เพื่อลดผลกระทบและหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากความร้อน
อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วของกระบวนการตัดเฉือน ใช้การตัดเฉือนแบบสมมาตรเพื่อแก้ไขปัญหานี้ พื้นที่ผิวของชิ้นงานที่สัมผัสกับเครื่องตัดควรมีขนาดใหญ่ขึ้นในกรณีที่สมมาตร
การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม
การเลือกเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องทำความเข้าใจก่อนดำเนินการในกระบวนการผลิต การเลือกเครื่องมือไม่ถูกต้องสำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียมแบบกำหนดเองอาจทำให้เกิดการยึดเกาะได้
ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกเครื่องมือตัดคาร์ไบด์เมื่อทำการกลึงอะลูมิเนียม อะลูมิเนียมจะเหนียวจนเกิดการสะสมตัวที่ขอบของเครื่องมือตัด
เครื่องมือที่มีความเข้มข้นของโคบอลต์สูงไม่เหมาะกับการตัดเฉือนอะลูมิเนียม เนื่องจากเมื่ออุณหภูมิสูง อลูมิเนียมจะทำปฏิกิริยากับโคบอลต์แตกต่างออกไป ปัจจุบัน เครื่องมือตัดเฉือนอะลูมิเนียม คาร์ไบด์ เหมาะอย่างยิ่ง
ผลิตตามพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุด
การตัดเฉือนที่แม่นยำต้องการให้ช่างเครื่องป้อนข้อมูลการเขียนโปรแกรมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุดของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน ช่างเครื่อง CNC มืออาชีพสามารถช่วยเอาชนะปัญหาการตัด เช่น การตัดด้านหลัง ซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือไม่สม่ำเสมอ
การกัดความเร็วสูงด้วย CNC เป็นวิธีการแก้ปัญหาและปรับปรุงประสิทธิภาพ เราต้องมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์ของเครื่องมือตัด เช่น มุมด้านหลัง มุมด้านหน้า มุมเกลียว และอื่นๆ
ทำงานกับชิ้นส่วนอลูมิเนียมผนังบาง
การตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมผนังบางเป็นงานที่ยากในตัวมันเอง ต้องจับยึดชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน ในทางกลับกัน การหนีบชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีผนังบางอาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ ในกรณีนี้ ช่างเครื่องจะใช้วิธีการบีบอัดแบบสองขั้นตอน ช่างเครื่องจะต้องมีประสบการณ์และความสามารถที่เหมาะสมในการจัดการกับการตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมแบบบางตามสั่ง
คำนึงถึงการจัดการชิปอยู่เสมอ
ความเหนียวของอะลูมิเนียมทำให้เกิดเศษที่ยาวและไม่แตกหักรอบๆ เครื่องมือ ส่งผลให้เครื่องมือแตกหัก เกิดความร้อนสะสม และอื่นๆ อีกมากมาย ระวังเศษเมื่อตัดอะลูมิเนียม การขจัดเศษควรรวมอยู่ในกระบวนการของคุณ ไม่ว่าจะผ่านระบบเป่าลมคงที่ อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นสูง หรือในสายพานลำเลียงเศษ
ใบรับรอง
โรงงานของเรา
Ruixing ก่อตั้งขึ้นในปี 2005 และผ่านมาตรฐาน ISO9001-2015 เรามีความเชี่ยวชาญในการให้บริการด้านเครื่องจักรมามากกว่า 18 ปี เราเป็นพันธมิตรมืออาชีพด้านชิ้นส่วนเครื่องจักรของคุณ
บริการของเรามุ่งเน้นไปที่บริการตัดเฉือนระดับมืออาชีพสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนเครื่องจักรถัก เครื่องมือและมิเตอร์ เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ความงามและการดูแลส่วนบุคคล เครื่องใช้ไฟฟ้าและฮาร์ดแวร์สำหรับผู้บริโภค ฯลฯ
คำถามที่พบบ่อย